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膜片组加工模具的设计制作

发布者:鑫程机械  发布日期:2017-05-24

  通过对膜片的结构特点以及使用进行分析,该模具设计制作有以下要求:

     (1)必须确保6个孔的位置度公差。

    (2)压环、定位套在膜片两侧对称铆制。

    (3)压环与定位套在各孔的压紧力一致。

    根据以上要求设计制作模具,现对鑫程机械公司设计制作的模具进行论述,该模具从结构上分为定位部分、压紧部分及铆制部分。   定位部分包括下模板、上模板、定位柱、定位销;上、下模板的6个孔与膜片组各孔一一对应,其位置度公差高于膜片组各孔的位置度公差,可以通过数控铣床达到,这只是保证加工后的膜片组各孔精度的一个基本条件;定位柱共计6个,分别在上、下模板各孔交叉安装(根据膜片组结构两面分别定位、铆制),定位柱与上、下模板安装采用小过盈配合( 18mm),热装而成,确保定位柱安装后的位置精度;下模板的A, B, C这三个孔中安装有定位柱,D, E, F未安装定位柱,上模板的A, B, C这三个孔中未安装定位柱,D, E, F孔中安装有定位柱,上、下模板用下模板中的定位销(钻定位销孔时,其位置G, H不能互换,即下模板G定位销不能对上模板的H孔,只能对应G孔,否则上、下模板各孔不能对齐)进行定位,使上、下模板中的A, B,CD, E, F各孔分别一一对中,定位柱定位部分尺寸15mm与膜片组中定位套内孔小间隙配合,保证定位套的定位精度并且方便装卸工件,在上、下模板中各孔各有一个直径23mm,深度6mm的台阶孔,与定位套和压环的外径、厚度对应,确保压紧时,使膜片压紧。    压紧部分包括压紧螺杆、压紧垫片及压紧螺母三部分,设计时,为了组装、拆卸方便,上模板中间开孔尺寸大于压紧螺母外径35mm,小于压紧垫片外径 45mm,压紧垫片为开口式,拆卸时,略微松开压紧螺母,压紧垫片就可以从上模板上抽出,这样上模板和铆制好的膜片组可以直接取下,压紧螺母不必从压紧螺杆上全部卸下,提高了生产效率。

    铆制部分由铆杆、手锤组成,铆杆的外径为22.5mm,比上、下模板孔23mm小O.5mm, 利于定位及移动,其顶端为30°。大倒角,表面淬火,铆制时先铆制上模板三个孔(未安装定位柱)铆杆到位后(插入上模板定位孔中)用手捶敲击铆杆末端直至该孔压环与定位套铆固牢靠,而后对下模板三个孔同样铆制。

    3.膜片组铆制模具使用流程

  (1)把组装有定位柱、定位销、压紧螺杆的下模板平放在工作平台上。

  (2)把需铆制的定位套大端朝下放人有定位柱的孔中并放置到位,另外三个孔放入定位环。

  (3)按要求放入多个膜片。

  (4)组装上层定位套、压环,并检查是否到位。

  (5)安装上模板,注意上模板有定位柱的孔安装在定位套大端朝上的孔中。

  (6)用压紧螺母压紧垫片、上模板。

  (7)用铆杆、手锤首先铆制上模板上的压环,完成后,模具下模板朝上,铆制另一面的定位套、压环。

  (8)完成后,松开压紧螺母,取下铆制好的膜片组。

  (9)完成制作。

    通过设计制作该模具,制作出的膜片组和手工铆制相比较,保证了各孔的位置度公差、膜片表面平整,无扭曲变形现象,提高了制作效率和成品率,保证了加工精度,确保联轴器的质量。


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