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齿式联轴器与滚珠联轴器在使用过程中工况比较分析

发布者:鑫程机械  发布日期:2017-12-20

 安阳钢铁集团股份有限公司小型轧钢厂是一个具有年产120万t各种轧材的综合轧钢厂,下设250,260,300及线材四个生产机组,每个机组的主传动系统,均有数目不同的齿轮联轴器为传递大功率重载扭矩发挥着重要作用,但客观的讲,这些齿式联轴器在缓冲减振、自动调心、齿面润滑等方面的不足,影响了其预期的使用寿命,尤其是其齿面润滑方面的不足。鉴于此况,于1997年4月在300机组的2tt 2X300集中传动系统中试用了套QLZ型10号滚珠联轴器,经一年的免维护运行考核,效果良好。1998年4月在ltt 2X30。集中传动系统及成品1 X 300单传动系统中,相继推广采用了QLZ11“及QLZ 12 tt共四套滚珠联轴器,至今运行正常,承受了该机组年产30多万t的现场考验,实现了重负荷、快节奏、免维护条件下的无故障运行,这不仅为生产争得了时间,而且也大大降低了工人的维护强度,经初步统计,滚珠联轴器的使用寿命较齿轮联轴器延长4倍之多。于是在1998年末,又先后在250机组的1X500主机及260半连轧机组的关键部位,对QL及QLZ型滚珠联轴器(见图1 a,b)进行推广使用,效果甚佳。经分析,两者在性能、特点上的差异,主要体现在以下几点。2. 1缓冲减振性能

    由于轧机在工作时对轧件的频繁轧制,冲击动载是其显著的特点,当工作中存在轴向位移及轴角位移时,对于齿轮联轴器来讲,其内齿外套与外齿轴套的相互牙齿之间,将会产生相对滑动的磨擦力,故而负荷端的冲击动载将会通过联轴器传递给主减速机及主电机,这将导致动力消耗的增加和传动效率的降低,并严重恶化了传递系统的的工作状况。而对于滚珠联轴器来讲,其内、外套此时将产生轴向瞬间窜动,滚动体将沿圆柱槽的轴向做滚动运动,因而相对运动产生的轴向滚动磨擦力,必然小于齿轮联轴器此时产生的滑动磨擦力,分析可见,滚珠联轴器对于负荷(轧机)端的脉动冲击动载,起到了很好的缓冲减振作用,在使命效果上较齿轮联轴器具有工作平稳,功耗较小,使用期长的优势


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