齿式联轴器与滚珠联轴器在使用过程中工况比较分析

 安阳钢铁集团股份有限公司小型轧钢厂是一个具有年产120万t各种轧材的综合轧钢厂，下设250,260,300及线材四个生产机组，每个机组的主传动系统，均有数目不同的齿轮联轴器为传递大功率重载扭矩发挥着重要作用，但客观的讲，这些齿式联轴器在缓冲减振、自动调心、齿面润滑等方面的不足，影响了其预期的使用寿命，尤其是其齿面润滑方面的不足。鉴于此况，于1997年4月在300机组的2tt 2X300集中传动系统中试用了套QLZ型10号滚珠联轴器，经一年的免维护运行考核，效果良好。1998年4月在ltt 2X30。集中传动系统及成品1 X 300单传动系统中，相继推广采用了QLZ11“及QLZ 12 tt共四套滚珠联轴器，至今运行正常，承受了该机组年产30多万t的现场考验，实现了重负荷、快节奏、免维护条件下的无故障运行，这不仅为生产争得了时间，而且也降低了工人的维护强度，经初步统计，滚珠联轴器的使用寿命较齿轮联轴器延长4倍之多。于是在1998年末，又先后在250机组的1X500主机及260半连轧机组的关键部位，对QL及QLZ型滚珠联轴器(见图1 a,b)进行推广使用，效果甚佳。经分析，两者在性能、特点上的差异，主要体现在以下几点。2. 1缓冲减振性能

    由于轧机在工作时对轧件的频繁轧制，冲击动载是其显著的特点，当工作中存在轴向位移及轴角位移时，对于齿轮联轴器来讲，其内齿外套与外齿轴套的相互牙齿之间，将会产生相对滑动的磨擦力，故而负荷端的冲击动载将会通过联轴器传递给主减速机及主电机，这将导致动力消耗的增加和传动效率的降低，并严重恶化了传递系统的的工作状况。而对于滚珠联轴器来讲，其内、外套此时将产生轴向瞬间窜动，滚动体将沿圆柱槽的轴向做滚动运动，因而相对运动产生的轴向滚动磨擦力，必然小于齿轮联轴器此时产生的滑动磨擦力，分析可见，滚珠联轴器对于负荷(轧机)端的脉动冲击动载，起到了很好的缓冲减振作用，在使命效果上较齿轮联轴器具有工作平稳，功耗较小，使用期长的优势