鼓形齿式联轴器齿厚的控制

齿式联轴器齿厚的控制。内齿圈齿厚测量有多种方法，按齿轮参数与技术要求有:公法线测量。当零件齿数较多、内径较大，采用公法线测量方便、准确，公差容易控制。，卡尺测量。操作简便，但精度较差，量值受内径公差与尺寸大小的影响。第三，圆棒、内径千分尺测量。多用于较大齿数的零件测量，测量时用的量棒是根据模数计算出量棒直径D1.728+0.005)  m加工而成，用黄甘油将圆棒勃贴在齿槽内，用千分尺测量直径或斜径。1.2.3连接孔的加工

    连接孔的钻、铰是内齿圈制造工艺的关键工序。长期以来，连接孔加工的形状、位置与尺寸公差不稳定，孔的等分度与互换性难以达到，在圆周上的等分度与径向位置误差很大，在使用中需配对换。目前，常采用的加工工艺为:

    (1)配对加工。在单件或小批量生产时，将两件内齿圈以比口定位组合在一起，按其中一件的划线钻铰连接孔，并在外圆上刻定位标记或打上字头。此方法加工简单，不需要工装，但不能互换，只能配对使用。

    (2)钻模加工合卡具。在成批生产时以凹、凸比口定位制造钻模板，分别与齿圈配合，用普通钻床一次装卡钻铰连接孔。钻模与零件的配合及钻模板钻、铰套的配合公差需严格控制。利用组合卡具加工与用钻模板加工类似，但经济性较好。

    (3)座标撞床、数控撞床、加工加工。用这些机床对内齿套连结孔的加工能够零件的形位公差和尺寸公差，但装卡、找正麻烦，适合于单件小批量生产。