联轴器异响原因分析

联轴器异响原因分析

联轴器是驱动机和被驱动机的旋转轴之间传递扭矩的重要部分，挠性膜片联轴器可以补偿两台设备之间存在的不可避免的径向、角向和轴向的偏移，根据现场输油泵机组联轴器窜量大.轴承温度偏高.振动值偏大现象，分析原因有以下几点:

机组振动

泵流速和压力分布不均匀，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀、叶轮的磨损等造成机组转子质量不平衡、振动超过允许值，泵临界转速出现与机组固有频率一致引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

轴系零件磨损

联轴器组件的磨损和传动螺栓的松动会造成联轴器窜动，泵体口环、轴承磨损以及泵轴端锁紧螺母松动等原因也会造成泵轴向窜量偏大.这些因素一般会引起各项运行检测参数的明显变化

机组对中不良

由于机组基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，造成机组水平度变化，导致机组同轴度超差此外.基础变化还会造成磁场中心发生偏移，引起轴窜过大和其它电气系统的失调，造成注复性的窜动，伴随着振动和噪音机组故障诊断

联轴器外观检查

为满足动平衡要求，先标记联轴器各零件的安装位置.然后解体挠性膜片式联轴器，逐一拆下六方螺丝、间隔套、膜片组，将膜片从间隔套上取下检查。通过检查发现两个相邻间隔套内侧有磨痕，与标准件相比较约磨损质量3克，虽满足磨损范围要求.

检查机组轴窜量和地脚螺检

利用百分表法测量机组轴窜量.检查结果为左表+0.04mm，右表-0.05mm，符合标准，0.05mm要求、检查泵机组各地脚螺栓均在紧固状态，无松动

检查机组同轴度

利用激光对机组的对中情况进行检查。打开泵非驱动端轴承箱，检查各部分零件。主要检查泵轴端锁紧螺母有无松动，推力轴承有无异常磨损手动盘泵，无卡阴，即可判断泵侧无异常

经过对该输油泵外观检查和数据分析，认为该输油泵机组泵侧参数正常.导致轴承温度偏高和异响的原因可能在于电机端水平度超差、联轴器安装尺寸过小、磁场中心发生偏移所致。

在运转过程中，联轴器异响原因为轴系对中不良，电机非驱动端水平度偏高.轴系形成下张口，存在电机向泵侧的轴向力作用于联轴器，使联轴器膜片产生变形和周期性回弹.加之电机转子因驱动侧较低造成的前移，使磁场中心发生往复偏移，造成膜片规律性的撞击，产生异响.

调整电机后，检测泵机组同轴度，检测结果符合士0.05mm误差标准启动机组，试运行3个小时，联轴器异响、电机轴窜、振动现象消失.机组传感器采集的振动数据正常，泵非驱动端推力轴承发热故障，机组平稳运行。

同轴度、振动、窜量检查是输油泵机组维护保养中例行工作，是影响泵机组运行的主要参数。一般险查只是对同轴度、窜量进行调整，容易忽略机组基础、机座水平度的变化。机组基础变化容易造成电机磁场中心位移，造成电机转子轴向往复窜动.加速联轴器组件磨损，进而影响联轴器的工作性能和使用寿命。