滚丝机用同步万向联轴器的设计

 滚丝机用同步万向联轴器的设计

固定端主要由钟形壳、星形套、传力钢球和球笼式保持架等组成。是利用6个钢球分别置于与两轴联接的内、外槽内,以实现两轴转速同步。当主、从动轴有轴间角时,传力钢球可在钟形壳内滚道和星形套弧形外滚道上转动,并仍能保持主、从动轴同步转动,从动轴因转速波动引起惯性力而造成的不良影响。滑移端主要由筒形壳、柱形滚道星形套、传力钢球和偏心保持架等组成。钢球可在筒形壳内表面和柱形滚道星形套外表面的直线形滚道上滚动,补偿两同因工作和安装误差引起的轴向移动。当联轴器承受扭矩时,其功能与固定端的球笼式联轴器一致,由于保持架和筒形壳的内径圆柱面与星形套的外径球面支撑而将球定位。当主动轴与从动轴有角位移时,由于钢球在筒形壳及星形套上滚动,从而带动保持架滑动于筒形壳与星形套的对应面上。两端联轴器由花键轴联接起来,两端面开口的弹性挡圈将轴与星形套固定为一体,中间又设计了密封装置,两端的工作装置分别由联接盘,通过单键联接成同步万向联轴器总成。

零部件的设计 1.固定端钟形壳与星形套根据同步性原理,其滚道素线的曲率均偏离球面曲率的两端,且偏心距相等,滚道截面均设计成两点接触的双偏心圆弧形,根据承载及传力性能,接触角设计成45°。保持架与正常的球笼式联轴器一致,即设计成同心的内、外球面,周向开有装钢球的矩形兜孔。钟形壳、星形套与保持架材料选取20CrMnTi,均表面渗碳和淬火,要求表面硬度为58～62HRC。2.滑移端筒形壳与柱形滚道星形套的滚道截面结构与固定端一致。根据同步原理,偏心保持架内、外球面的曲率分别偏离兜孔的两侧,且使偏心距相等。该三种零件的材料及热处理要求均与固定端一致。3.密封罩为使联轴器在转角和伸缩时,仍能保持良好的润滑状态,设计了可轴间移动的密封罩。密封内套与花键轴系间隙配合,密封外套通过带制口的端盖由螺栓固定在钟形壳及筒形壳上;密封橡胶圈的截面设计成圆弧状,以便有足够的伸缩空间和储备,内、外径表面分别粘结到内、外套。4.花键轴为使联轴器总成地工作,应设计一花键轴联接两端。为花键轴具有综合的机械性能,故选取45号钢,经调质处理后再表面感应淬火,使其表面有足够的硬度和强度心部有良好的韧性。此结构的联轴器具有同步性好, 滑动阻力小, 机械传动, 且, 安装、拆卸方便, 能承受重载及各种冲击载荷。轴向伸缩量大, 转角大等突出优点