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联轴器找正的步骤

发布者:泊头鑫程1  发布日期:2021-03-26

联轴器找正特点

联轴器在现场安装过程中,需要做的重要工作是找正,如果找正不对中没做好,会影响联轴器的振动,或者造成传递扭矩的损失,使用寿命的降低等后果。一般联轴器在制作过程中,鑫程联轴器厂会注意加工时的跳动量,平行度,垂直度,内孔加工精度等,因为使用的是名牌新设备,有多年工作经验的老技术工人,对产品的质量稳定性,精度可以保持较好水平。除了生产时的质量外,就是安装精度的问题。联轴器找正多分为初找正、精找正及较终找正3步,实际上是测量调整和复测再调整的逐步优化过程。随着调整量的减小,测量值也越来越贴近给定值。支撑除了要通过水平方向移动来修正联轴器平行位移和角位移外,还要变加或减薄垫片以修正垂直方向偏差。常采用不锈钢垫片。在联轴器找正时数据随机性变大,相邻测量结果相差很大。因此,要提高找正精度还需要把每个调整步骤做好,垫片调整前后要打百分表观察对比其对此支撑的影响,并通过联轴器打百分表观察对比转子在调整前后的变化,以防止离心式压缩机出现支撑失稳的现象。

找正用表架的制作找正用表架的制作,不仅要有利于提高测量精度,而且对数据变化反映要敏 感。联轴器跨距较大,悬臂较长,对于半联轴器直径较小的要适当变大基准圆盘外径,这样,使轴向角位移的细微变化转变为圆盘边缘放大的百分表读数。另外,由于联轴器找正实际上是修正两转子的平行不找正量(平行位移)和角度不找正量(角位移),以满足设备制造厂提供的找正要求。若悬臂倾斜或联轴器平行不找正,则须减轻百分表表架重量,变大表架刚度。对于中间连接接筒较长的,则两半联轴器均采用加长支架,盘车时两转子同步转动以抵消形位公差来提高打表测量的准确度。排除周围不利于联轴器找正的环境因素提高找正精度还要排除各种不利于找正的因素。在进行现场联轴器的找正过程中,要尽可能避免外来强振动干扰,日照和强风偏吹,以及强磁场等(包括转子剩磁超标),这些不利影响产生的“虚值”可能导致较终的联轴器找正精度下降。


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