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万向联轴器端面连接方式的改进

发布者:鑫程机械  发布日期:2017-06-12

    在钢铁生产中,主设备轧钢机的动力是电机通过连接轴传到轧辊,轧钢机的主电机功率大,传递的扭矩大,连接轴一般有万向接轴,扭矩通过万向接轴的法兰面传递到另一个法兰面,普通连接方式为用一个或多个矩形键,通过收紧螺杆,来传递扭矩。在使用过程中发现会经常出现矩形键破裂的情况,造成设备事故。

   1 端面采用矩形方键连接的形式的弊端

    万向轴端面与连接轴端面,一般采用矩形方键连接,来传递扭矩。这种连接形式有以下弊端:

    (1)方键承受全部的剪切应力,在轧钢机咬人时或存在冲击时,方键容易遭到破坏。

    (2)方键与键槽间隙难控制,特别是换新方键时,由于键槽面存在程度的变形,造成新键安装后间隙过大。

    (3)传递的大扭矩小。

    (4)受力面小,所受应力大。

    (5)使用寿命短,维修量大,影响生产。

  2 端面梯形齿连接的应用

    为了减小剪切应力,增加受力面积,实际生产中,650轧机的传动轴的万向节端面,采用60齿的梯形齿连接. 具体做法:齿数60,梯形槽牙型角20°,两端面间隙为1.5 mm左右,齿形长度80mm,齿面淬火硬度HRC50一55。

    齿面加工方法为数控铣床上加工,齿面用20°的成型刀加工。螺栓孔也同时在数控机床上加工,了端面齿能顺利装配。

  3 端面梯形齿连接的优缺点

   (1)受力面积增加了巧倍,避免了受力破坏。

   (2)安装方便,由于端面齿是发散型结构,都有,装配式两端面会自动对心啮合。

   (3)齿底留有间隙,当齿面磨损时,可通过收紧螺杆,使两端面重新咬合,而不需换和。

   (4)加工精度高,在数控机床上加工,但随着数控机床的普及,不会限制此项技术的应用。

   (5)由于会自动定心,只能用于如万向轴这种可调轴,因为不能进行轴的高度调节,这将是限制它的应用范围。


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