万向联轴器端面连接方式的改进

    在钢铁生产中，主设备轧钢机的动力是电机通过连接轴传到轧辊，轧钢机的主电机功率大，传递的扭矩大，连接轴一般有万向接轴，扭矩通过万向接轴的法兰面传递到另一个法兰面，普通连接方式为用一个或多个矩形键，通过收紧螺杆，来传递扭矩。在使用过程中发现会经常出现矩形键破裂的情况，造成设备事故。

   1 端面采用矩形方键连接的形式的弊端

    万向轴端面与连接轴端面，一般采用矩形方键连接，来传递扭矩。这种连接形式有以下弊端:

    (1)方键承受全部的剪切应力，在轧钢机咬人时或存在冲击时，方键容易遭到破坏。

    (2)方键与键槽间隙难控制，特别是换新方键时，由于键槽面存在程度的变形，造成新键安装后间隙过大。

    (3)传递的大扭矩小。

    (4)受力面小，所受应力大。

    (5)使用寿命短，维修量大，影响生产。

  2 端面梯形齿连接的应用

    为了减小剪切应力，增加受力面积，实际生产中，650轧机的传动轴的万向节端面，采用60齿的梯形齿连接. 具体做法:齿数60，梯形槽牙型角20°，两端面间隙为1.5 mm左右，齿形长度80mm，齿面淬火硬度HRC50一55。

    齿面加工方法为数控铣床上加工，齿面用20°的成型刀加工。螺栓孔也同时在数控机床上加工，了端面齿能顺利装配。

  3 端面梯形齿连接的优缺点

   (1)受力面积增加了巧倍，避免了受力破坏。

   (2)安装方便，由于端面齿是发散型结构，都有，装配式两端面会自动对心啮合。

   (3)齿底留有间隙，当齿面磨损时，可通过收紧螺杆，使两端面重新咬合，而不需换和。

   (4)加工精度高，在数控机床上加工，但随着数控机床的普及，不会限制此项技术的应用。

   (5)由于会自动定心，只能用于如万向轴这种可调轴，因为不能进行轴的高度调节，这将是限制它的应用范围。