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膜片成型模的改进

发布者:鑫程机械  发布日期:2017-07-11

 1.问题的提出

    膜片是5600系列膜式感温探测器内部零件,如图1所示,材料为黄铜,料厚0. 04mm,直径40.5 mm。要求零件成形后无拉裂现象,波纹表面无凸凹点,波纹一致,切口整齐无毛刺。初模具由美国,模模具用在冲制机上。工作时,气缸推动下模向上运动,上升到规定的高度后,落料凸模和落料凹模先冲出毛坯,紧接着凸模波纹成形模芯和凹模波纹成形芯子10对制件成形。该模具在初的生产中工作基本正常。但使用一段时间后,发现其冲出的零件边缘拉裂现象严重,波纹表面有压痕,波纹不一致,尺寸不稳定,模具是需经常修理,影响了生产。从上述情况看,影响生产的主要问是拉裂,而单从提高模具加工精度上入手是无法改变目前状况的。

    2.解决办法

    为了解决上述问题,先对模具进行分析。整个模具导向精度差,上、下模定位不准,落料凸模刃口与落料凹模刃口配合不够造成落料不顺利,毛刺过大,从而导致拉深过程中材料无法流动而被拉裂。其次,凹模波纹成形芯子与落料凸模内孔的间隙过小,导致膜片材料被挤压,造成烂边、拉裂;挤压造成阻力增大,导致尺寸不稳定,卸料顶出困难,而且卸料环与落料凹模刃口间隙小,模具一旦拆开换备件或磨刃口,再装上就难以保证原精度,互换性差,需长时间调整,经分析决定对模具结构进行改进。

    原模具采用两滚珠导柱导向,模具工作不平稳,现改为四导柱滚珠模架;为了确保落料凸模刃口与落料凹模刃口的配合精度,上、下模定位改为销钉定位;将凹模波纹成形芯子与落料凸模内孔的间隙在现有基础上放大0. O5mm;将原来的橡皮改用三小弹簧均布,弹簧装在凸模波纹成形模芯的固定螺钉上;将原来的卸料环外圆与落料凹模刃口小间隙配合改为卸料环内孔与凸模波纹成形模芯外圆小间隙配合,将卸料环外圆与落料凹模刃口的间隙加大到0. 1 mm以上,为了保证波纹一致,上、下模增加限位柱,改进后的模具结构如图3所示。模具工作时,拉板18与气缸连接,气缸推动下模向上运动,待上、下模合模后,先落料后成形。整个过程结束后,气缸下降,上、下模分离,制件留在下模

表面,由高压气体吹掉,废料则通过拉料机构带走。

    3.效果

经改进模具完产化,一次刃磨从10万次提高到50万次,模具寿命由200万次提高到400万次,取得了较好的经济效益,也积累了薄料复合模设计的经验。   

 (3)引人平四边形法则对主轴前后轴承与主轴颈任意方向装配的模拟分析主轴前后轴承在任意方向装配中就会形成任意方向的两个合力凡前和FR后。在前轴承与轴颈配合装配回转中形成的合力FR前使主轴实际回转轴线偏离主轴理想轴线形成一个偏心距ER,其偏心方向与合力FR方向一致;同理,在后轴承与轴颈配合装配回转中形成的合力FR后,使主轴实际回转轴线偏离主轴理想轴线形成另一个偏心距ER后,其偏心方向与合力方向一致,这两个偏心炬的大小及方向,将直接影响在主轴输出端跳动量的大小和方向。

    4.结语

 通过利用平行四边形法则,对主轴任意方向的配合装配的模拟分析,打破了原来采用经验装配法的局限。可通过轴承与主轴任意方向的选择性装配,解决了主轴轴线在空间任意方向偏移的问题,能好地控制主轴的回转精度。


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