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膜片联轴器的性能和应力设计

发布者:鑫程机械  发布日期:2017-07-24

膜片联轴器的许用角位移为0.5;径向位移与中间轴长度有关,中间轴长100mm角位移为0.5°,径向位移为1mm,通常巾中间轴长度以不超过联轴器外径为宜,由于膜片的厚度很薄,一般为0.25~0.50mm,靠膜片的弹性变形可允许两轴有小量的相对轴向位移(<2.5mm)。膜片在螺栓孔处形成的应力集中,加上装配螺栓联接时压紧力控制不当以及所连两轴有相对位移,使膜片在高速旋转时产生高频交变应力,严重影响其疲劳强度。尤其是沿径向截面传递扭矩的嗅片,两轴相对位移量稍有增加就会使膜片, 疲劳强度显著降低。所以为了提高膜片的疲劳强度,应尽可能俄少两轴的相对位移量s同时采取能应力分布和提高疲劳强度的措施,例如在膜片两侧装球面垫圈及提高垫圈的粗糙度等,以减少摩擦腐浊和降低应力.集中。在有两轴根对兔位移的情况下,每转一周相邻膜片之间产生一次微小的错动,转速越高,错动频率越高;为了减少摩擦作用,可在膜片表面涂以二硫化钥等固体润滑剂。

    目前,除成组膜片外,还有单盘膜片,这种截面显著了等厚膜片在内径处的应力集中,可降低两轴相对位移对膜片疲劳强度的影响高膜片的寿命。双曲线截而外缘处增厚,使实际应力分布趋于均匀。为了提高弹性,还可采用图示的径向截面呈波形的膜片。

根据膜片的工作和应力状况可知,其材料应具有高的疲劳强度、良好的抗腐蚀和抗微振磨损性能,如冷轧钢带等都具有以上性能。

(二)膜片联轴器的强度和刚度计算 膜片联轴器的设计计算主要对象是膜片。工作时,膜片所受载荷有传递的扭矩、旋转零件的离心力、两轴相对位移引起的附加婉拒等。所以膜片上的应力分布比较复杂,难以计算。其中以上述附加弯矩引起的弯曲应力对膜片疲劳强度影响较大。因为在平稳的传动中,扭矩产生的应力基本上是稳定的,而附加弯曲应力则是交变的。因此进行强度计算时,除由妞矩产生的应力外,还计算这些附加弯曲应力。下面介绍等厚膜片的计算。


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