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烧结机柔性传动联轴器的改造

发布者:鑫程机械  发布日期:2017-07-28

昆钢本部300m2烧结机于2008年8月建成投产。烧结机的主驱动装置为双电机全悬挂柔性传动装置,结构简图见图1,主要有:(1)22×2kW电机;(2)减速机;(3)联轴器;(4)蜗轮、蜗杆减速机;(5)小齿轮;(6)大齿轮等部件。300m2烧结机投入生产近三年,先后出现四次柔性传动联轴器损坏打滑失效的设备事故,由于联轴器结构复杂,每次均需要4~6小时时间,造成烧结机较长时间停产,导致烧结机作业率下降,烧结矿产、质量受到影响。2011年7月6#高炉大修完毕,四烧300m2烧结机6#高炉烧结矿,而2011年6月至7月烧结机的柔性传动联轴器出现打滑失效的设备事故就有三次,严重威胁到炼铁厂生产组织,因此采取措施遏制这一设备事故的频繁发生。 

  1 原因分析 

  柔性传动联轴器主要依靠摩擦片的压紧力来传递扭矩,设定扭矩为2680N?m(结构简图见图2)。 

  通过对四次柔性传动联轴器损坏打滑现场进行观察发现,每次打滑引起的原因都是一致的,先压盘(1)的联接螺栓和压盘(2)的导杆螺栓长期承受剪切力疲劳断裂后,引起内、外摩擦片压紧力不足,导致联轴器打滑,传动失效烧结机停机。同时每次联轴器损坏打滑我们都对烧结机进行详细检查,未发现外来的阻力,后对电机电流进行检测,单台电机的工作电流值为26~30A(电机额定电流为:43.1A),也就是说每次打滑烧结机均是在正常工作工况下发生的,联轴器设计本身有缺陷。 

  针对这一情况,我们向设备设计制造厂家唐山矿山冶金机械厂的技术人员进行过咨询,信息反馈该类型的联轴器在其他冶金单位也出现过相同的设备事故,多数采取的补救措施为用螺栓代替导杆、蝶形弹簧组,尽可能地将联轴器内、外摩擦片顶死来避免打滑现象。我分析认为厂家这一建议仅是对导杆螺栓、压盘(1)的联接螺栓进行加大提高承受载荷的能力,但受联轴器本身结构限制,螺栓进行加大提高承载有限。另外将内、外摩擦片顶死来避免打滑,则联轴器所具有的保护作用也没有了,因此认为此方案不可取,考虑好的改造方案,才能根本上解决问题。 



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