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离心式鼓风机膜片联轴器技术改造

发布者:鑫程机械  发布日期:2017-07-28


 一、存在问题

  1.联轴器安装间隙受鼓风机空间所限,无法进行找正,只能用简单的方法进行粗调,达不到机组同心运行。

  2.uc208外球面轴承大都应用在比较粗糙的机械中,安装定位不够,轴与座孔的轴线对中性差,轴承本身精度不高,结构也比较粗糙。

  3.风机维护保养时,维修人员严格按照操作规程进行拆卸、安装、调试,尤其是在同心度调整方面,由于安装空间的限制,只能采用钢板尺进行粗找正,达不到机组同心度和配合尺寸的运转精度要求。

  分析:毫无疑问,要使物体发生形位变化或断裂等现象,其中的一个条件是该物体须受到力的作用。由上述现场条件可知:为了鼓风机平稳运行,使旋转部分做到安装和调整,而现有工作环境无法达到这种要求,风机运行时,同心度发生变化,轴承出现跑内圆现象,振动严重超标,致使支撑部位轴承损坏甚至破裂,鼓风机故障停炉。而在安装中,由于间隙误差致使轴承孔径比轴大0.04mm,配合结构发生了质的变化,原本是过盈配合安装却变成了间隙配合;为了达到正常运转,只能采用稳钉来固定轴承内轨,导致转子偏心运转造成振动,损坏轴承。

  二、改造方式

  通过上述分析,增强同心度和提高安装精度是主要方法,为解决问题提出改造方式如下:

  1.采用靠背轮与电机配合找正,用靠背轮定位使目标值误差缩小到范围;微调电机进一步调整机组同心度;

  2.取消轴承支点,去除电机端轴承,增加联轴器保护套,提高联轴器运转功能。

  三、实施过程

  1.因目前联轴器安装空间和结构特点限制,用现有设备无法做到找正,经改进调试,先连接膜片联轴器,用膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,再利用钢板尺配合塞尺法进行粗找正;为了使鼓风机达到运转,在安装电机时二次找正:在电机支架处加减垫片进行电机微调,使安装精度达到0.10mm以内,达到同心旋转要求;

  2.由于轴承安装时用稳钉固定,靠近电机端轴承偏心运转引起振动,达不到运转要求,经多次试验改造,均未解决。技术人员在实施阶段做了改进:拆除电机端轴承,用联轴器代替轴承来支撑叶轮,了由于轴承安装不到位而产生的偏心故障;

  3.电机端轴承拆除后,经过认真分析,重新设计加工膜片联轴器及连接螺栓,加长联轴器轴径。同时,为了鼓风机工作系数,在原有的基础上,增加了一个联轴器保护罩,防止在旋转过程中发生连接螺栓损坏、断裂故障后进行二次保护,提高风机运转系数;

  4.将新配件回装至原电机。

  四、效果检查

  1.鼓风机组装完成后,经过调试试运144小时,正常带负荷运转960小时,振幅由原来的45.0 um降到了现在的21.0 um,状况良好,运行平稳,,目前故障为零。

  2.改造前平均10天换一次轴承,每次换一对轴承需2600元,按照2010年运行三个月换9次轴承计算,可节约材料成本2.34万元。

  原计划采购一台符合当前锅炉运行标准的铝合金外壳电机,解决常年以来的故障问题,但由于本次技改,实现了风机连续平稳运行,所以节约采购成本10万元。本次技改材料成本:加工联轴器组套3600元。

  直接效益=采购成本-技改费用:10-0.36=9.64(万元)



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