当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 行业资讯 >

初轧机联轴器故障分析及改进

发布者:鑫程机械  发布日期:2017-09-09

陕西龙钢公司西安轧钢厂生产线是一条半连轧棒材生产线,初轧机为三辊开口式轧机,原初轧机轧辊工作辊径为500mm。2007年,西轧厂对初轧机进行升级改造,初轧机工作辊径由500mm增大至620mm,同时,原胶木瓦滑动轴承改为滚动轴承,齿轮座和轧机之间联接的一个梅花套联轴器改为万向联轴器。经过改进后,初轧机工作效率得以提高,吨钢耗电量下降,同时由于轧制力的提高,轧件规格增大。但是在使用的过程中,齿轮座和轧机的联轴器尼龙销频繁出现损坏现象,影响了生产的正常进行。本文通过对初轧机齿轮座和轧机的传动机构进行分析,指出了联轴器故障原因,提出了改进方法,取得了很好效果。 

  1 初轧机传动机构结构原理 

  初轧机列由交流电机、减速机、齿轮座和轧机组成,其中齿轮座在机列中是的,它的作用是平均分配转速和扭矩,齿轮座的输出轴和轧辊联接,使每条轧辊的转速相等。龙钢西轧厂初轧机为三辊轧机,因此齿轮座输出轴为三根,分别联接初轧机的上中下三根轧辊。齿轮座和轧机的传动机构由万向节、传动轴、梅花套组成(图1),传动轴由于质量较大,同时为了防止传动轴在运转时摆动,在传动轴的下面安装托架,对传动轴进行固定。传动轴的一端用法兰和万向节联接,另一端做成梅花轴,用梅花套和轧辊联接(图2)。 

  2 初轧机传动机构故障分析 

  初轧机在升级改造后,梅花轴和梅花套之间的尼龙销在使用的过程中,频繁发生破碎甚至熔化故障,使轧辊停止旋转,造成初轧机夹钢事故,这种故障一般每三天出现一次,每次处理时间100分钟以上,有时甚至达到4小时以上,严重制约着生产的正常进行。在对尼龙销频繁破碎现象进行分析时,发现该传动机构存在设计上的缺陷。轧辊在使用的过程中,轧槽会逐渐磨损。当磨损量达到程度后,该轧槽报废,使用新的轧槽,轧辊上的所有轧槽使用完后,需要对轧辊外圆进行车削,然后重新车出轧槽。轧辊外径在车削后会减小,为了保证轧制要求,装配轧辊时,下辊线会上移,上辊线会下移,这样会造成下辊和上辊的传动轴倾斜,上下轧辊和梅花套的线形成夹角(图3)。当传动轴转动时,梅花套会对尼龙销造成挤压破坏,同时摩擦会使尼龙销的温度升高,强度减小,两种因素叠加,造成尼龙销频繁破碎甚至熔化。 

  3 初轧机传动机构改进 

  针对分析的结果,西轧厂对初轧传动机构进行了改进(图4),新增一个万向节,把传动轴改为花键轴和花键套形式,花键轴和花键套可以相对滑动,这样一来,传动轴总体长度可以变化。同时把梅花套长度减小,和花键轴、新增万向节做成一个整体,原万向节和花键套做成一个整体。同时根据要求对托架进行移动,把托架安装到花键套下方。 

  安装传动机构时,先使花键轴和花键套的总体长度缩至短,把尼龙销安装到梅花套和轧辊辊头上,移动花键轴,使梅花套和尼龙销接触长度吻合,安装绑木。 

  改造后的传动机构由于有两个万向节,因此对齿轮座和轧辊的同轴度不做要求,可以允许较大公差。 

  经过改进后的初轧传动机构,不仅安装方便,而且在两年多的使用过程中,再未出现过尼龙销破碎和熔化故障。尼龙的使用量由改进前每月80件,减小到改进后4件,节约费用22800元。每月减少误机时间1000分钟以上,降低生产成本80000元以上。年创经济效益123.36万元,同时大量减轻了维修工人的劳动强度。 


  • TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器
  • Z6型胀紧联结套Z6型胀紧联结套
  • GⅠCLZ型接中间轴(宽型)鼓形齿式联轴器GⅠCLZ型接中间轴(宽型)鼓形齿式联轴器
  • DJM单型弹性膜片联轴器DJM单型弹性膜片联轴器
  • LXZ(原HLL)型带制动轮弹性柱销联轴器LXZ(原HLL)型带制动轮弹性柱销联轴器
  • “扫一扫”加入我们