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联轴器加工表面粗糙度同轴度公差

发布者:鑫程机械  发布日期:2022-02-23


同轴度

同轴度公差:是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

同轴度误差:被测轴线相对基准轴线位置的变化量。

简单理解就是:零件上要求在同一直线上的两根轴线,它们之间发生了多大程度的偏离,两轴的偏离通常是三种情况(基准轴线为理想的直线)的综合——被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移。

同轴度误差是反映在横截面上的圆心的不同心。

同轴度测量的一定是回转体零件, 比如一个底座上的螺栓孔和沉头孔, 由于底座不是回转零件, 所以其上的螺栓孔和沉头孔不能应用同轴度。 

 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差            μm

主参数d(D)、B、L图例
公差等级
主参数d(D)、B、Lmm
应用举例
>3~6
>6~10
>10~18
>18~30
>30~50
>50~120
>120~250
>250~500
5
3
4
5
6
8
10
12
15
6和7级精度齿轮轴的配合面,较高精度的快速轴,较高精度机床的轴套
6
5
6
8
10
12
15
20
25
7
8
10
12
15
20
25
30
40
8和9级精度齿轮轴的配合面,普通精度高速轴(100r/min以下),长度在1m以下的主传动轴,起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面
M
12
15
20
25
30
40
50
60

1、表面粗糙度,指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。 


加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因,而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。


2、表面粗糙度形成的原因主要有:


1)加工过程中的刀痕;


2)切削分离时的塑性变形;


3)刀具与已加工表面间的摩擦;


4)工艺系统的高频振动

 
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号
光洁度代号
表面形状、特征
加工方法
应用范围

除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、冷轧
用于保持原供应状况的表面
微见刀痕
粗车,刨,立铣,平铣,钻
毛坯粗加工后的表面
可见加工痕迹
车,镗,刨,钻,平铣,立铣,锉,粗铰,磨,铣齿
比较精确的粗加工表面,如车端面、倒角
微见加工痕迹
车,镗,刨,铣,刮1~2点/cm2,拉,磨,锉滚压,铣齿
不重要零件的非结合面,如轴、盖的端面,倒角,齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面,轴或孔的退刀槽
看不见加工痕迹
车,镗,刨,铣,铰,拉,磨,滚压,铣齿,刮1~2点/cm2
IT12级公差的零件的结合面,如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面,齿轮的非工作面,键与键槽的工作面,轴与毡圈的摩擦面
可辨加工痕迹的方向
车,镗,拉,磨,立铣,铰,滚压,刮3~10点/cm2
IT8~IT12级公差的零件的结合面,如皮带轮的工作面,普通精度齿轮的齿面,与低精度滚动轴承相配合的箱体孔
微辨加工痕迹的方向
铰,磨,镗,拉,滚压,刮3~10点/cm2
IT6~IT8厅级公差的零件的结合面;与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面;与高精度滚动轴承相配合的轴颈;7级精度大小齿轮的工作面;滑动轴承轴瓦的工作面;7~8 级精度蜗杆的齿面
不可辨加工痕迹的方向
布轮磨,磨,研磨,超级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合面,与C级精度滚动轴承配合的轴颈;3、4、5级精度齿轮的工作面
暗光泽面
超级加工
仪器导轨表面;要求密封的液压传动的工作面;塞的外表面;活汽缸的内表面
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,Ra的最大允许值取6.3。因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。
    2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,Ra的最大允许值取3.2。因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。



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  • %3

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