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齿式联轴器损坏原因分析

发布者:鑫程机械  发布日期:2017-05-22

齿式联轴器损坏原因分析

目前,在设计鼓形齿联轴器时,其简单的方法是将鼓度曲线设计为一段圆弧,与此相对应的加工滚刀轨迹圆称之为鼓度圆,其半径即为鼓度圆半径。也有将鼓形齿联轴器的鼓度曲线设计为不同半径的几段圆弧组成的,目的是既可满足强度要求,又可减少因侧隙要求而减薄内外齿的齿厚。分度圆柱截面上齿廓上齿廓曲线的曲率半径,在分度圆柱截面上,根据加工方法的不同,齿廓曲线可以是椭圆或是双曲线,其上每点的曲率半径都是变化的。泊头市鑫程机械公司为简化计算,假设在齿宽中截面上的齿廓曲线各点曲率半径相同,即可用一个圆弧来代替椭圆弧或双曲线。计算用的圆弧应通过齿廓曲线上的位于中截面和位于两端面的三点。将圆弧半径定义为该齿廓曲线的曲率半径,曲率半径的大小将影响啮合时的接触情况。通过曲率系数表可查出刀具位移圆半径,和曲率系数,通过公式得出曲率半径。

外齿和内齿计算需要知道的参数 模数齿数分度圆直径,齿顶圆直径,齿根圆直径,刀具位移圆半径,齿宽,齿宽中截面,齿顶圆半径,齿端倒角,    

公称转矩

由上可以看到齿轮联轴器靠近电机端的外齿套已经断裂5-6片,接近总数的30%,损坏非常严重,换。经分析有一下几点原因导致:

1.1主电机轴轴向窜动量过大

该电机采用滑动轴承支撑,出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力的5%,且未标明磁力的位置,而齿式联轴器允许的轴向窜动量为5%,正是由于主电机的转子的轴向窜动量大于齿式联轴器的轴向窜动量,造成在主电机的开停过程中,转子的轴向窜动对齿式联轴器产生大的冲击力,引起齿轮的损坏。

1.2电机安装不当

     由于电动机未标明磁力的位置,电机在静态安装时,其转子位置不在磁力的位置上,安装过程中忽略了电机磁力的影响。当电机转动时,由于齿式联轴器的牵制作用,电机转子无法定位在磁力下选装,加剧了对齿式联轴器的冲击,加速了齿轮联轴器的损坏。


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