膜片联轴器动静复合应力计算实施步骤

 基于对膜片联轴器变形状态的上述分析，这里提出了一个基于有限元方法采用多载荷步瞬态动力学分析的膜片动静复合应力计算方法，具体实施步骤如下:

    第1个载荷步:在一个微小时间段内施加初始条件。施加传扭和轴向偏移以及离心应力工况的载荷和边界条件以作为预应力载荷，使膜片开始进人“旋转”状态。然后按角向偏移的位移加载方式，把从动孔因角向偏移而产生的轴向位移分量叠加至膜片有限元模型上，使膜片从动孔角向偏移到用a定义的位置(设此时从动轴法兰盘所在平面为角偏移平面)，初始轴向速度为零。该载荷步为静力学分析;

    后续载荷步:模拟从动螺栓孔在一个旋转周期内的运动。在每一个载荷步给定从动孔的轴向位移分量为

    取载荷步数( t为旋转时长，为时间步长)，通过多载荷步瞬态动力学分析模拟膜片联轴器在一个周期内的旋转。

    (1)通过有限元建模，采用瞬态动力学方法模拟膜片联轴器的“旋转”状态以获得膜片的动静复合应力，为膜片应力分析提供了一种的方法，为进一步的强度校核和疲劳寿命分析打下了良好的基础。

    (2)在计算中我们发现，转速对于膜片的平均应力和应力幅都有较大影响，而对于膜片疲劳寿命影响比较大的是动应力部分，即因角向偏移而产生的应力。所以要提高产品的寿命，在设计制造和安装的时候必

须要考虑尽量减小角向的安装偏差。