CLZ型齿式联轴器
名称:

CLZ型齿式联轴器

描述:CLZ型齿式联轴器是由一半为直齿式半联轴器和一半为鼓形齿式半联轴器组成的。鼓形齿式联轴器的特点:1. 承载,使用寿命长。其承载能力和使用寿命受齿面磨损的限制,为了避免齿面过度磨损,选定鼓形齿式联轴器的型号和尺寸后,应验算齿面的压强。2. 鼓形齿式联轴器允许正、反转。3. 内、外齿装拆方便,且传动达99.7%。4. 公称转矩为710-1000000N.m,许用转速为3780-300r/min。
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产品描述:


CLZ型齿式联轴器是由一半为直齿式半联轴器和一半为鼓形齿式半联轴器组成的。
鼓形齿式联轴器的特点:
1. 承载,使用寿命长。其承载能力和使用寿命受齿面磨损的限制,为了避免齿面过度磨损,选定鼓形齿式联轴器的型号和尺寸后,应验算齿面的压强。
2. 鼓形齿式联轴器允许正、反转。
3. 内、外齿装拆方便,且传动达99.7%。
4. 公称转矩为710-1000000N.m,许用转速为3780-300r/min。

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)

1、承载。在相同的内齿套外径和联轴器外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%; 

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1;,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1’30'',提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长; 

4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆方便。 

5、传动达99.7%。 基于经上特点,已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器

鼓型齿联轴器的齿数、模数决定了其径向结构尺寸大小。对于优化鼓度曲线的鼓形齿联轴器,其啮合特性与共扼齿面鼓形齿联轴器相近,因此可以依据共扼齿面鼓形齿联轴器特性来考虑齿数、模数的参数优化问题。给出了相同齿轮分度圆直径d和齿宽B条件下取不同模数、齿数时的重合度曲线,在相同齿轮分度圆直径和齿宽条件下,所取齿数越多,则重合度越大。重合度越大,则平均每对齿承受的载荷越小,多齿啮合时过渡状态载荷分配的变化量越小,传动越平稳。因此总的模数、齿数的选取原则是尽可能选多的齿数。但是相同齿轮分度圆直径条件下,齿数趁多,模数越小。模数的减小将降低齿根弯曲强度;另外,由齿面接触线形态可知,模数的减小也将降低齿面接触强度。为有足够的齿根弯曲强度和齿面接触强度,应由所传递的转矩和许用应力值,先计算出所允许模数,再根据这个模数值及分度圆直径来确定齿数。由于使用中磨损是不可避免的,因此,选取模数时还应考虑轮齿齿厚要合理,在的磨损程度下仍有足够的强度。另外,模数的选取还应考虑工艺条件的许可。 


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