大型轴类设备联轴器拆装方法

大型轴类设备联轴器拆装方法

薄板坯轧生产线根据现场具体情况，换轴承施工拆除一轴径为700mm的齿式联轴器，该齿轮轴直径很大，过盈量为0.6mm,现场拆装此类大轴径联轴器无专用擦装工具，需现场制作。经过认真分析现场条件，研究图纸，并计算加热温度，确定拆装施工方案，设计施工所需专用工具图纸，并计算相关施工参数;制作专用工具,并组织按计划实施。

大尺寸齿式联轴器现场拆装，因轴尺寸较大、轴和联轴器过盈较大，结合现场设备条件，场地条件，传统联轴器抨装方法不能完成任务，探索设备大轴径联轴器现场拆卸安装的新方法。完成施工所面临的技术难题主要有两个:拆除时，加热要均匀迅速;设备尺寸大，需要的外力大，施工不方便。

在分析了图纸和现有的设备状况后，确定了制作专用橡装工具对其进行拆卸装配，同时用一台千吨液压千斤顶作为动力，用多套烤把分区域对其进行均匀加热，保证联轴器加热迅速均匀，因结合面长度800毫米，确定分步分次进行拆除。回装时在退火炉内加热，现场安装。

三、方案实施

1确定拆除安装方案。根据现场条件，确定制作专用擦箱，现场使用l#割把加热，使用专用挥箱和千吨液压顶将此联轴器顶出。安装时先在退火炉加热，保温运送至现场安装。

2联轴器拆除

2.1制作专用裸箱:两边是50毫米钢板，一面是平板，靠近齿头侧一面卡板和轴外径紧密结合，中间用20条直径为64的双头螺栓连接。使齿头和卡板紧密结合，通过螺栓不断较紧，卡板带动齿头逐渐脱离轴头。

2.2安装好裸箱之后根据液压千斤顶行程(160mm)制作顶块长度140mm，共8块。

2.3制作液压千斤顶托架，将液压千斤顶固定在探箱背板上，使千斤顶中心线和轴头中心线保持一致，制作垫块托架。

2.4安装10套(2套备用)l#割把，给每套割把、气瓶编号，以便在施工过程中换割把准确省时。

2.5在联轴器上待加热部位做记号，划分区域，对应割把号。

2.6抨出:将垫块安装在垫块托架上，千斤顶无杆腔给压10MPa，按照区域划分，对联轴器进行加热(尽量避免直接加热齿部，随时测定轴和齿头温度，在加热初期齿头温度上升明显快于轴的温度，20分钟后，在齿头温度上升至100℃时，将液压千斤顶压力调整至20MPa，继续加热。50分钟时，轴温63℃，齿头温度160一180摄氏度，提升液压千斤顶压力至50MPa，齿头向外移动，停止加热减压增加一块垫块后继续加热，继续移动，共计移动160mm后，轴温升至110℃，齿头温度为170℃，升压至55MPa，也不再移动。停止加热，冷却，使用风机吹风降温至100℃后，用水冲降温至室温。

总结:温升太慢，根据现场条件可以增加2套割把，12套割把加热。

2.7抨出:用12套割把进行分区加热并随时根据测量温度进行动态调整。千斤顶预压力为20MPa。

20分钟，轴温升至39℃，齿头温度86一163℃，调整千斤顶压力至25MPa。

40分钟，轴温51℃，齿头温度130一158℃，调整千斤顶压力至30MPa，出现移动迹象，但肉眼看不出速度。

56分钟，轴温65℃，齿头温度巧0一200℃，调整千斤顶压力至40MPa，出现明显移动，停止加热降压并换垫块，继续加热顶。

95分钟时，轴温80℃，齿头温度100一185℃，调整千斤顶压力至50MPa，也不再运动，停止加热。

总计抽出380mm。