风机用膜片联轴器断裂原因分析

某风机在试运行过程中其膜片联轴器发生断裂失效，采用宏观分析、金相检验、化学成分分析和力学性能测试等方法对联轴器的断裂原因进行了分析。结果表明:该联轴器发生断裂主要是由于联轴器锻造后热处理不当，形成过热组织缺陷，从而导致其初性差;另一方面是由于联轴器锻造后未进行退火处理，内应力未及时，终导致其在使用过程中的应力作用下发生早期脆性断裂失效。对断裂的联轴器进行退火+调质处理，可使其韧性大幅度提高，优良的综合力学性能。

    某风机安装完毕后在试运行过程中，风机转子轴端半联轴器突然发生纵向开裂，现场断裂失效形貌如图1所示。该联轴器为一种膜片型联轴器，材料为35CrM。钢。联轴器凸台处直径为X420 mm,

轴套部位内径为X160 mm，外径为X240 mm，许用扭矩为40 000 N·m，许用转数为3 600 r·min-。该联轴器为锻件，厂一家提供的交货状态为退火处理。

    为查明该联轴器的早期断裂原因，笔者对其进行了理化检验与工艺试验，以避免同类事故的

再次发生。 该联轴器在锻造后热处理不当，造成基体显微组织产生严重缺陷。从晶粒粗大以及出现魏氏组织可以判断，该材料存在严重的过热组织缺陷，因而导致其冲击韧度和塑性明显降低，容易发生脆性断裂。