鼓形齿联轴器设计要点
由于鼓形齿联轴器常用于存在轴问倾角的传动联接中,工况复杂且体积小,传递扭矩较大,设计时要尽可能满足如下原则
1)减轻鼓形齿联轴器重量,进而减轻轴承端悬挂力矩,提高传动系统横向固有频率,增大横向临界转速;
2)将鼓形齿联轴器的不平衡度减至限度,尽量做到结构对称;
3)在系统不发生扭转共振的前提下,降低鼓形齿联轴器的扭转刚度。
鼓形齿在与直齿内齿圈啮合时,由于轴问倾角及轮齿弹性变形的影响,在鼓形齿轮齿根部会与内齿圈发生齿廓干涉,因此要对轮齿进行修形。主要方法有两种:一是对鼓形齿齿顶进行倒角修缘;二是在对鼓形齿齿顶修缘的基础上,对内齿圈清根,齿根过渡圆角。鼓形齿修缘量与一般齿轮不同,修缘高度和齿厚如图8所示,其控制原则是避免与内齿圈齿根在工作过程中发生干涉,修缘高度he 0.2-0.3 m,倒角角度一般可取350、450、500、60。等。另外,为避免轮齿发生边缘接触,齿面载荷分布,需对轮齿端面棱边倒钝,同时沿齿宽方向对轮齿进行修整,修整长度Z=3-5 mm,6=0.1 ^-0.2 mm 0
由于工艺成本的限制,对于鼓形齿联轴器内外齿轮,一般选用42CrMo或40CrNiMo等,采用调质处理,调质硬度HB260^-300较为合理。为延长联轴器的使用寿命,可对齿面进行淬火或渗氮。
已知应用于大型矿山磨机传动装置中的某款齿式联轴器基本参数为:传递扭矩550000 N.m,工况系数1.75,齿数74,模数10 mm,齿宽80 mm,根据上述理论,设计的鼓形齿联接副基本参数及强度
根据鼓形齿联轴器的特点,归纳总结了鼓形齿联接的设计和强度校核方法,并对鼓形齿联轴器的设计要点进行了探讨,从而为鼓形齿联轴器的实践应用提供借鉴。采用本方法,先后完成了大型齿式联轴器的设计,设备运行良好,进一步验证了设计方法的正确性。
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