304不锈钢膜片
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膜片扭曲变形的原因及解决方法
膜片式联轴器是挠性连接，安装拆卸方便，是两个分别安装在两轴的两半轴节，中间加长节，一组不锈钢膜片用精 密螺栓按正确方法连接在一起的，两个膜片处要要留有间隙。正常情况下，两轴按型号，功率选中膜片式联轴器安装。在停机状态下，如果同心度符合标准，两个弹 簧片处于自 由状态下，不受力、不需要补偿，或补偿很小，膜片几乎看不到变形或很微小的变形。运转后，膜片受径向扭矩来传递转矩，一般不会损坏，使用周期一般在二年以上。由于原动机与机泵之间轴心不对中，造成两轴的轴心线不在一条线上，膜片安装后，是靠膜片的弹隍变形来补偿同心度的相差的，膜片的螺栓越多补偿能力越差，但安 全性能越好。如果同心度相差太多，由膜片来补偿的也就越大，造成膜片扭曲变形也就越明显，膜片本身受力也就越大。运转后，膜片在扭瞳受力情况下，容易造成疲劳而损坏。同心度不好是造成膜片扭曲变形主要原因之一，所以如果膜片扭曲应首先从同心度检查开始。尽管膜片式联轴器具有较强的补偿能力，但在安装时也要严格找正，使得机组工作平稳，以提高联轴器的使用寿命。一般来说，在标准公差范围内寿命达十万小时，其中为易损件的膜片一般也不低于1-2万小时更换一组，补偿量越大寿命越短，所以在安装中要挠性件平整无变形。联轴器是由两半轴节，中间加长节，一组膜片和螺栓组组成的。安装时先安装一个膜片与中间加长节，用螺按正确方法联结好，用卡尺测量另一组膜片间隙。此间隙太小容易造成膜片安装，拆卸困难，并在运转中产生异音，而间隙过大则造膜片变形，因为在安装联轴器螺栓后，由于两半联轴节与中间节用膜片联结，属于挠性连结，由膜片来联结。一个半联轴节法兰盘用一个螺栓联在膜片上，另三个螺栓联结在中间加长节上，靠膜片传递扭矩，如果两个半联轴节距离过大，靠膜片的轴向拉伸补偿，才能联结在两个法兰盘上，两半联轴节间距越大，膜的轴向拉伸也越大，膜片的补偿越大，造成膜片的变形量也就越大，膜片的补偿越大，造成膜片的变形量也就越大，所以造成膜片扭曲变形。如果间距合适，膜片不存在轴向拉伸量，膜片在未运转时，处于自 由状态，不存在变形。所以联轴器膜片组间隙过大，是造成膜片扭曲变形的原因之一。
