鼓形齿联轴器连接盘改进

鼓形齿联轴器连接盘的改进及实施

(1)连接盘外圆直径尺寸减小，原连接盘外圆与外齿轴套的内齿圈是大约10μm的间隙配合，此间隙不能补偿花键副总公差，鼓形齿联轴器旋转时径向挤压连接盘。为了有 效地避免了连接盘的外圆与内齿圈的内圆产生碰撞，连接盘外圆与内齿圈的内圆应存在足够补偿花键副总公差的间隙，且在原基础上需要变大。一般轧钢行业常用的鼓形齿式联轴器为圆柱直齿渐开线花键，花键副总公差(T+λ)可在GB/T3478.1-1995中查阅，连接盘与内齿圈配合间隙建议取2.5倍的总公差(T+λ)。

(2)变加连接盘的连接强度，针对鼓形齿式联轴器长期高速旋转下锁紧螺栓及易被拉断或剪切断，连接盘结构需要改进，在连接盘内部变设连接环套，其外圆设置外螺纹，连接盘的内圆设置内螺纹，连接盘通过螺纹配合旋套在连接环套上。

(3)现场实施及处理方法，连接环套采用焊接的方式固定在减速机输出轴的端面上。连接环套与连接盘配合后通过螺栓连接在减速机的输出轴上，用焊条行内焊接，焊接过程要求焊缝连续均匀，焊接完拆除螺栓和连接盘进行外焊接，外焊接的焊缝不得超过连接盘倒角面。

连接盘改进后的效果

现场处理实施方法简单方便，改进后，轧辊在轧制坯料时，坯料的冲击力和上下轧辊的振动力，由连接环套和连接盘锁紧螺栓共同承担，因连接环套受力的横截面较大，承受高速旋转的径向碰撞拉力和剪切力几乎都集中在连接环套上，锁紧螺栓所受的拉力和剪切力较小，因而避免锁紧螺栓被拉断。鼓形齿式联轴器使用性得以提高，减轻了锁紧螺栓所受的拉力和剪切力，避免锁紧螺栓被拉断或剪切断，降低立式轧机的设备故障，进一步提高生产效率，降低了维护强度。

设备的合理使用和技术改进应引起设计和设备维护技术人员的高度重视，不断寻找改进方法，以设备正常运行效果。随着技术的不断发展，新型材料和的结构设备不断出现，轧机传动设备也趋向多样化，我们可以本着经济实惠、方便维护等原则，选择需要的传动机构，但每种技术改进或选择还有待于在实践中进一步探索