小孔万向联轴器振动钻削分析

小孔万向联轴器振动钻削分析

利用万向联轴器的振动，进行小孔钻削试验。由于这种振动切削的相位差为零．可连续地进行加工面为波形面的切削，因而切屑连续并可避开钻头切削刃对工件的冲击。所以与普通的振动切削相比，具有的切削性能。

  万向联轴器振动装置安装在钻床主轴上．钻头在作回转运动的同时，还作轴向进给运动及由振动引起的往复运动。因此钻头切削刃韵前角、后角等切削固素相对于被切材料的加工面在不断发生周期性变化，可以用于小孔的振动钻削。(1)当万向联轴器的驱动轴回转一圈时，则从动轴可发生两个周期的轴向振动。(2)本振动钻削的加工面是周期性的波形面。因此，钻头每转一转，切屑的几何长度与振幅和半径比值的平方。成比例地产生变量，且越靠近钻头中 心部位，切屑越薄、越长。这种切屑为螺旋形切屑，由于螺线的平均直径变大，因而可降低切屑刚性，减少切屑排出时的摩擦力，很明显，这对减少刀 具磨损、提高刀 具寿命是有利的。这种振动切削，对于小孔加工有实用意义。(3)由于前角、后角、切削长度、切屑厚度的变化，切屑内部在波形面的波峰和渡备上产生应力变化，这对切屑的流动有利，并可减少摩擦系数和切削力，同时还可防止积屑瘤的形成，提高小孔的加工精度。

有关小孔的振动钻削加工。所采用的方法大多是在钻头的轴向施加40～200Hz的振动，从而使孔面的粗糙度值大为减小，切削力也有所降低．与普通的小孔钻削方法相比具有相当的优越性。由于施加在钻头或工件上的是每转3～5个周期的低频振动，钻头切削刃相对于工件的运动就在切削加工面的位置错开一个角度，并产生相位差。这种相位差可将切屑分断，切屑为碎细针状，从而改变标准麻花钻的排屑性能，这对大、中孔径的钻孔来说无疑是有利的。但在加工小孔的情况下，切屑的碎细未必是好事。会对钻头的磨损及强度带来不利的影响