汽轮发电机转子联轴器对组用销孔加工工艺改进

汽轮发电机转子联轴器对组用销孔加工工艺改进

汽轮发电机转子联轴器上均有一组与汽轮机转子对组用的销通过销孔装入联接螺栓将发电机转子与汽轮机转子对组、把合为发电机转子和汽轮机转子的顺利、准确地组装，对销孔的尺寸公差、位置度及表面粗糙度都做了严格的要求。

为销孔的加工精度，过去一直采用工具钻模的传统加工工艺。近年来，各发电机制造厂家需要在短期内不断出不同规格的新产品，以适应市场需要。新产品的转子联轴器销孔尺寸各不相同，如采用传统工艺则需要提制不同尺寸的钻模。因钻模制造周期长，且制造费用较高，占用发电机产品整体制造周期，且提高产品制造成本，特别是对于某些工期紧急的产品，钻模的设计及制造甚至会成为制约生产进度的一个不利因素。

工艺改进针对此问题。此方法不需要使用钻模，缩短产品整体制造工期，且节省了生产钻模的费用，降低了产品制造成本。还因减少了工具的种类和数量，减轻了工具保管人员的工作量，收到较好的效果。工艺要点及适用性使用数控镗床加工联轴器销孔普遍采用的工序如下：粗镗、半精镗、位置度测量、修正坐标、精镗、位置度检查。

使用工具为微调刀杆。在加工过程中采用修正坐标的方法克服了国内电机制造厂家普遍存在的，因机床长期超负荷使用且保养不好而造成的精度不足的不利因素。位置度测量方法简单而实用，仅用准确卡尺、内径千分尺即可完成测量。因此，此工艺方法尽管采用的是数控镗床，但对于数控镗床的精度没有做过严格要求，操作方法简单实用，适合一般企业，具有推广价值。