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改进蒸脱机上的十字滑块联轴器

发布者:鑫程机械  发布日期:2021-03-02

改进蒸脱机上的十字滑块联轴器

十字滑块联轴器的主要失效形式是榫或凹槽面压溃变形,其传递力或力矩的接触面变形后,产生冲击、振动,无法保证联轴器的正常工作,需要整体换。针对十字滑块联轴器存在的问题,提出了双半联轴器的改进方案。实践证明,经改进的十字滑块联轴器其寿命延长近1倍,而且大大减少了维修工作量。

目前,植物油厂使用的蒸脱机由于制造和安装的误差,被联接的蒸脱机主轴与减速器输出轴对中不准确,即使安装时精度较高,在工作中常因重量不平衡及基础下沉等原因,两轴间的相对位置发生变化产生径向位移和角位移。由于这些位移的存在导致蒸脱机密封不严,减速器齿轮损坏频繁,影响了产品质量。为了解决这一问题,我们于2003年年初对十字滑块联轴器进行了改造。改造后经过3年使用,效果良好。

1十字滑块联轴器的结构十字滑块联轴器主要用来传动平行位移或角位移,是由左右两端面分别开有一个凹槽的半联轴器和一个两面都有榫的圆盘组成。凹槽的中 心线分别通过两轴的中 心,两榫中 心线相互垂直并通过圆盘中 心。半联轴器分别装在主、从动轴上,由圆盘两面的榫分别嵌入半联轴器的凹槽中构成动联接。

温度和湿度均匀的塑性体为轧坯时得到0.25~0.50mm厚富有弹性有软熟感的坯片提供了保证,避免了不吃料、粘辊、坯片不成形易碎等现象的发生;温度和湿度均匀的塑性体也为膨化和浸出质量提供了保障,避免了预浸料硬心不膨化体的出现。

2大豆加热器对浸出毛油含磷量的影响在植物油料中大豆的磷脂含量较高,非水化磷脂偏高会变加精炼损耗。对磷脂影响较大的酶类是脂肪氧化酶和磷脂酶,控制脂肪氧化酶和磷脂酶的活性是我们关注的重 点。如果软化处理的是破碎豆,调温调湿正是酶活性升高的适宜条件,只有快速升温到较高温度(120℃),利用高温钝化酶类,是避免或减少磷脂成分发生变化,减少非水化磷脂含量的较简单方法,但是软化温度的提高有可能造成其他方面的问题,如蛋白质变性和轧坯效果差等。热脱皮工艺的优点就是在大豆没有破碎前升温软化,避免了破碎粒长时间处于高温高湿的酶的高活性状态,抑 制了酶的活动;加热器出口温度65~70℃,从能源节省和蛋白变性这两方面看都有明显的优势两个接触面变形,其他部分仍完好无损,导致轴承磨损、冲击和振动。长期的冲击和振动会引起螺栓松动,主、从动轴的不同心磨损加剧,造成90%半联轴器与接触面变形而报废,

装配在轴上的半联轴器因使用时间过长无法拉出,须用氧割才能割下。根据长期实践经验,我们对十字滑块联轴器的结构进行了改进。3十字滑块联轴器的改进311半联轴器的改进将两半联轴器的一字凹槽改为相互垂直的十字凹槽,并将榫和槽的宽度、深度分别变加10%和20%,其接触面积变大了1132倍,即接触应力仅为原接触应力的73%,降低了槽与榫单位面积的应力,使其小于许用值。如一半联轴器凹槽磨损严重,则可使用另一个凹槽,避免因凹槽磨损严重就报废的现象。

十字滑块联轴器上有两个槽,一条槽变形后,只需将十字滑块旋转90°插进另外一条槽就可以继续使用。因此,与普通半联轴器相比寿命延长近1倍。由于将榫和槽的宽度、深度分别变加了10%和20%,则使它们的接触面积变大了1132倍,即接触应力仅为原来的73%。通过换材料,使槽与榫的许用压力提高3倍以上。总之,经改进后十字滑块联轴器的各项指标都有所改善,减少了维修工作量,缩短了维修时间,提高了生产效率。



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