?膜盘大挠度变形要考虑膜盘上各点位移分量引起的弯曲形变和中而上各点位移分量引起的应变和应力.
1)通过与仿真结果的对比，理论假设是基木合理的，其对数学模型有地简化作用，且不影响计算的精度.
2)膜盘轴向刚度与膜盘厚度有关，厚度越大，刚度越大.在轴向偏移，减小膜盘的厚度，可以降低膜盘所受轴向力.同时，提高材料的性能，如使用屈服限高...
齿形联轴器是一种联接两轴一同旋转，以传递转矩和旋动的刚性可移式联轴器，由于鼓形齿联轴器.能承受重载及冲击载荷，补偿所联两轴线间相对的径向位移、轴向位移和角位移，因此在冶炼、轧钢、重型机械等行业广泛应用。考虑到鼓形齿联轴器往往承受很大的工作扭矩，其轮齿失效是主要的破坏形式，因此编制了一套完整的用于
鼓形齿联轴器轮齿有限元分析...
该文分别对齿形联轴器外齿轴套及内齿圈进行了计算模型及输入数据自动生成，并用弹塑性有限元分析程序进行了计算，给出其轮齿受载后的位移场。应力场以及齿面应力分布规律。
轮齿位移场及应力场 轮齿的变形区域集中在载荷作叮区附
接触齿高具有大的压应力...
燃汽轮机转子与附件齿轮箱之间靠一个高速 鼓形齿联轴器 联接，由于该联轴器传递载荷小，转速高，动态性能的设计计算成为整个联轴器设计中的关键。在计算过程中，我们发现采用...
挠性膜片联轴器转速，角不对中，要求满足强度约束条件，满足几何约束条件，避开联轴器的轴向振动、横向振动固有频率要求，以膜片重量轻为目的进行优化。以刚度小为目标的优化，仍采用ODFC系统计算。 在扭转方向具有很大的刚度，以传递很大的扭矩;而在轴向具有很大的柔度，以适应大的轴向变形和角向变形，减少所引起的支反力。因此优化的目标是轴向刚度小，在膜片...
膜片联轴器的关键零件是膜片，它的受力悄况比较夏杂。首先，它的形状尺寸决定了其它部分的尺寸，因此对膜片进行优化设计时，其它尺寸也就随之确定了。 膜片是承受多种载荷的，...
挠性膜片联轴器是一种比较新型的联轴器，在工业发达的(如英国、德国、意大利、日本)都有产品出口。泊头市鑫程机械有限公司采用膜片联轴器在满足强度、刚度、振动等条件下，以重量轻，刚度小为目标的优化设计计算。基于膜片的强度，刚度是在有限元分析基础上进行，要解决有限元前置处理自动分单元、自动分载荷和后置处理(绘等值线)等一系列的问题，膜片外形优化设...
膜片联轴器是传递扭矩的新型部件。为了探索它在冶金设备上的适用性，由机械电子工业部机械标准化所、松花江通用机械厂和首钢小型轧钢厂共同研制的JMI-819膜片联轴器，已于1999年8月28日安装在39 0 mm小型连轧机的12号轧机上，开始空运转试验。接着，于8月30日又进行了正常生产的重负荷试验。经过中曰18和如22m。...
膜片联轴器中的膜片属于关键件，其材料要求具有、耐疲劳性、耐热性和性。在一些苛刻工况下膜片联轴器会失效甚至报废，主要失效原因为膜片损坏扭断、安装错误和螺检损坏扭曲。故障树分析法作为工程系统性分析与评价的方法...
