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联轴器打孔的方法

发布者:鑫程机械  发布日期:2018-01-06

每个联轴器都需要打孔,而且打孔需要的摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动,并随摇臂绕立柱回转±180?的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。 有些客户在使用摇臂钻钻孔以后,发现孔的外径变大了,如果发生这种情况就要找明原因。看看是否摇臂没有夹紧,或者钻头没有磨好,例如偏位;当然如果孔的外径出现的只是小小的偏差,可以忽略不计

 钻孔前,先应熟悉图样要求,加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm,相邻基准的垂直度≤0.04mm。按摇臂钻床钻孔的位置尺寸要求,使用高度尺划出孔位置的十字线,要求线条清晰准确;线条越细,精度越高。由于划线的线条总有的宽度,

    而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm,所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。    

    划检验方格或检验圆     

    划完线并检验合格后,还应划出以孔线为对称的检验方格或检验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和借正钻孔位置,一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆,小检验方格或检验圆略大于钻头横刃,大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。   

    打样冲眼     

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点,在十字线的不同方向仔细观察,样冲眼是否打在十字线的交叉点上,把样冲眼用力打正打圆打大,以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节,样冲眼打正了,就可使钻心的位置正确,钻孔一次成功;打偏了,则钻孔也会偏,所以借正补救,经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。麻花钻头准确地钻入工件后,就可用摇臂钻床正式进行钻孔。钻钢材工件时,大量浇注切削液,使钻头充分冷却。钻铸铁工件时可以不用切削液。

钻了一段以后,应该把钻头退出,并切削,防止切削堵塞而导致钻头折断。

钻直径较大(如φ30mm以上)的孔,不可用大钻头直径钻出,可先钻出小孔,再用大钻头扩孔。

钻削盲孔时,需要对钻孔进行控制。当钻孔要求不太严格时,可使用钢直尺测量尾座套筒伸出的长度来控制,或者将一个磁力较强的V形铁吸在尾座套筒上,当钻头刚钻入工件,记下钢直尺上的读数,然后以这个读数为起点开始钻孔,根据钢直尺读视的变化,即可知道钻孔。

大批量钻孔时,可利用定位块控制钻孔。将钻头安装在尾座上,并使钻头与被钻孔端面接触好。在刀架上装夹一个定位块,并使其侧面与尾座套筒端面靠紧,然后,用溜板上刻度盘控制,将溜板向左移动距离S(S等于钻孔),这样,就定好了钻孔位置,将溜板固定好。钻孔中,当尾座套筒端面抵住定位块(刚刚接触即可)时,即已钻孔刀所需要。

使用麻花钻头钻削通孔时,当块要钻透时,钻头上的横刃突然把和它接触的那一块材料挤压掉,在工件上形成一个不规则的通孔,这时,钻头所承受的扭矩突然增加,钻头的横刃被卡住,从而容易使钻头折断。所以,当钻头钻孔即将钻透时,要减少进给量,以防止损坏钻头。


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